25 февраля 2011 года, Москва

Проблемы экологической безопасности России тесно переплетаются с проблемами экономической самостоятельности предприятий, с проблемами свободы, достойной жизни людей, с социальными отношениями групп населения. Социальные отношения резко поляризуются нагнетанием противоречий, активно разлагаются плесенью коррупции. Коррупция в свою очередь жёстко функционирует на механизмах растления молодёжи и населения России. Она формирует условия разложения духовного могущества России и промышленности, формирует клановые отношения, разобщает интересы групп населения, делает жизнь для большинства людей плачевной, а, в конце концов, и невозможной. Всё это делает НЕВОЗМОЖНЫМ внедрение инноваций, НТП, научных технологий устойчивого развития общества. Такая ситуация готовит почву для передела мира в интересах малограмотных бандитских структур владеющих властью и сконцентрировавших у себя все финансовые ресурсы и власть.

Это приводит к тому, что исчезает массовое творчество, вместе с промышленностью и населением стран в различных регионах мира. Остаётся неприкосновенной избравшая себя элита и олигархи. Сформировав тупиковые направления развития, элита и власти вступили в противоречие с законами Бытия и с Творцом Мироздания. Они хотят сохранить свою беззаботную жизнь, опустившись в низ по развитию, превращаясь в менее развитого младенца и закопавшись поглубже в пелёнки матери Природы. Для этого они проводят политику «Золотого миллиарда», плоды которой ощущает на себе каждый из нас и всё человечество в целом. Именно в этом проблемы современного кризиса. Уничтожаются люди, разрушается промышленность России, наука и всё остальное. Право на жизнь имеют только избранные. Остальные имеют право на то, чтобы умереть. Это замысел современной правящей элиты мирового закулисья, это геноцид человечества, которого не знала ещё история.

16 января 2011 года в Москве состоялось техническое совещание работников ЗАО «НТЦ»: Главного Конструктора «КБ-Кочубея» Кочубея Юрия Ивановича; Генерального директора Макарова Владимира Николаевича; заместителя генерального директора по науке Хайченко Владимира Алексеевича. Обсуждались вопросы внедрения динамических методов очистки отходов на ОАО «Горно-металлургическая компания НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ».

Основные проблемы очистки газов металлургических цехов компании, отравляющих регионы Севера состоят в ошибочном выборе оборудования ещё на стадии проектирования в 1977 году и до сегодняшнего дня компанией не устранены. Содержание SO3 в газах доходит до 1,5% (об). В процессе транспортировки газов происходит их охлаждение, за счет чего в газоходах и оборудовании газоочистки выделяются растворы серной кислоты (H2SO4 от 300 до 1500 г/л), а также образуются сульфаты цветных металлов в виде мелкодисперсной пыли и кристаллов.

Газожидкостные сепараторы

На ОАО «ГМК Норильский никель» проведены промышленные испытания в лабораторных условиях образца сепаратора СЦВ-9, диаметром 220 мм, производительность по воздуху 6м3/мин и расходом орошаемой жидкости примерно 0,5л/м3. Диапазон среднемедианного размера частиц D50 = 15 – 50 мкм. По окончании испытаний каждого образца пыли проводился визуальный осмотр белого тканевого фильтра. В результате осмотра установлено незначительное пылевое загрязнение фильтра при единовременной подаче из контейнера большого количества пыли (пробковый режим). При равномерной подаче пылевынос из СЦВ-9 визуально не отмечен.

На основании полученных результатов сделан вывод, что результаты работы опытного образца сепаратора СЦВ-9 удовлетворяет самым высоким достигнутым показателям современного пылеулавливающего оборудования.

Характеристика мокрого процесса очистки на ОАО «Кольская ГМК»

1. Цель очистки газа: очистка от конденсата и механических примесей;

2. Эффективность очистки существующей системы: 50%;

3. Характеристика очищаемых газов: SO₃ = 0,2% об, SO₂ = 10% об, Н₂SO₄ = 0,5 г/нм³;

4. Давление: плюс минус 10 атм.;

5. Объём газа поступающий на газоочистку для двух печей КС: 8000нм³/час, отнесённый к нормальным условиям; 9000нм³/час отнесённый к реальным условиям; минимальный 3000 нм³/час – максимальный 10000 нм³/час;

6. Запылённость газов, поступающих на очистку: 20 г/нм³;

7. Требуемая степень очистки: 99%, величина остаточной запылённости 0,2 г/м³

8. Физико-химический состав пыли, содержащейся в очищаемых газах: 2-5мкм – 2,9%; 5-10мкм – 3,4%; 10-20мкм – 12,5%; 20-40мкм – 75,1%; 40-100мкм – 6,1%; насыпной вес 0,6 – 0,8 кг/дм³;

9. Дымовая труба: высота 150м; диаметр 4м; наличие резервного сброса.

Из этих данных получаются нехитрые расчёты, а именно для одного сепаратора производительностью 6нм3/мин выброс и загрязнением 20г/м3 составит: для механических примесей (максимально) – 0,02*6*60*24*365/1000= 63,072т/год, или 173 кг в сутки. При реальной цене, например, кобальта получаем очень большие деньги. А по серной кислоте, где массовое содержание превышает в десятки раз – мы получаем катастрофически губительную картину. Кто в этом виноват: оборудование, заводы, наука – нет. В первую очередь виноваты люди, а именно – власти и та система которую они создали. Кто страдает от этих «умников» население и Россия. Огромные территории Зауралья и Сибири отравлены и продолжают отравляться. Можно от этого избавиться – элементарно. Что для этого надо – надо работать и в первую очередь идеологическом и политическом уровнях. Остальное – экономика, техника, технологии, инновации – приложатся. Это уже элементарно. Страна получит миллиардные прибыли, люди работу и достаток, Мир и Природа – чистую экологию.

Сепараторы работающие на сухом процессе очистки

Входящая температура газового потока составляет до 400^oС, а запылённость до 60г/м³. Для кислородных вертикальных конвекторов (КВК) объём газов составляет 35000 – 40000 нм³/час и 5000 – 10000 нм³/час для печей КС. В сутки 40 тысяч нормальных кубометров газа составляет: 40000*24=960000м³/сутки или 350 400 000 м³/год. А если выбрасываемый газ отнести не к нормальным, а реальным условиям – то эта цифра увеличивается в два раза.

1. Цель очистки газа: очистка от пыли;

2. Эффективность очистки существующей системы: 50%;

3. Характеристика очищаемых газов: SO₃ = 0,1% об, SO₂ = 10% об, Н₂O из-за подсоса наружного воздуха;

4. Давление: мин. +50 атм.;+200 атм.

5. Объём газа поступающий на газоочистку для двух печей КС: 35000нм³/час, отнесённый к нормальным условиям; 70000нм³/час отнесённый к реальным условиям; минимальный 25000 нм³/час – максимальный 50000 нм³/час;

6. Рабочая температура на выходе в пылесборник: 150-250 ^оС;

7. Запылённость газов, поступающих на очистку: 10-15 г/нм³;

8. Требуемая степень очистки: 99%, величина остаточной запылённости 0,2 г/м³

9. Физико-химический состав пыли, содержащейся в очищаемых газах: 0,4мм – 0,9мкм, насыпной вес 0,9 – 1,02 кг/м³;

10. Дымовая труба: высота 150м; диаметр 4м; наличие резервного сброса.

11. Диаметр трубопроводов: 1200мм.

Максимальный вес выносимых ценных металлов в окружающую среду составляет примерно: 25000 нм³/час * 24 часа * 365 дней * 0,010 г/нм³ /1000 = 6570 тонн в год или 18 тонн в сутки.

Минимальный вес выносимых ценных металлов в окружающую среду составляет примерно: 50000 нм³/час * 24 часа * 365 дней * 0,015 г/нм³ /1000 = 2190 тонн в год или 6 тонн в сутки.

Цифры показывают, что опять имеем колоссальные убытки и огромные преступления перед Природой, людьми и Миром. А нам рассказывают о прогрессе, про «Сколково» – а на поверку выходит несостоятельность трудовой деятельности и неспособность организовать работу и науку. Именно это приводит к коррупции, к кризисам, болезням, трагедиям!!!

Оборудование по глубокой очистке газового потока при «сухом» и «мокром» процессах отличаются высокой эффективностью сепарации, небольшими потерями напора, малыми размерами и весом оборудования при большой производительности. Сепараторы отличаются отсутствием сменных фильтрующих элементов, подвижных частей, высокой надёжностью и эффективностью.

На фото: Юрий Иванович Кочубей, г. Краснодар, ул. Атарбекова, офис 176, тел. (861) 226-0985.

Юрий Иванович Кочубей уникальный человек, с которым мне довелось познакомиться и подружиться.

Один день 19 ноября 2009 года проскочил залпом взахлёб, как одно мгновение.

Родители Юрия Ивановича, его Род – достойные вехи нашей Великой России. Его жизнь и дело красноречиво подтверждают это.

Маленькое такое дело его жизни как множество вихревых газо-жидкостных и жидкостно-газовых сепараторов. Эти сепараторы по своим весовым и объёмным характеристикам в 150 раз меньше своих аналогов, например: 45 тон вес аналога и 300 кг. вес сепаратора Кочубея. Объёмы очищаемого газа при этом составляют от 1500 до 13 миллионов нормальных м³ в сутки. Объем сепаратора при расходе 7 миллионов м³ в сутки составляет всего лишь 6 литров. При этом сепаратор способен отделять микрочастицы размером до 2 микрон (мкм), вместо 10-18мкм на стандартных сепараторах.

Такой сепаратор позволяет сберечь 11 миллионов тон нефти в год, который сгорает в атмосфере обычным факелом. А сколько при этом сгорает кислорода в атмосфере, это настоящая катастрофа. Трагедия в том, что технологии и сепараторы которые существуют несовершенны. А люди не настойчивы и не находят нужных путей решения вопросов. А часто, что ещё более опасно, созданы такие условия в которых люди поступать правильно просто не могут. Такие решения, которые улучшают существующие технологии и которые могут воздействовать на условия и среду в перерабатывающих отраслях народного хозяйства уже заложены в конструкциях сепараторов. А сепараторы серийно выпускаются по патентам конструкторского бюро Кочубея, в исследовательско-конструкторской корпорации Владимира Николаевича Макарова.

За этими аппаратами стоят решение таких могучих проблем, как загрязнение окружающей среды, инновации целых отраслей промышленности, достойная жизнь населения страны, а также укрепление механизмов могущества и устойчивого развития России.

Такой человек как Юрий Иванович Кочубей не только своё дело жизни – сепараторы делает хорошо, он всё делает хорошо и обдуманно. Для страны он делает много. Только это «много» надо ещё суметь претворить в непростых современных условиях в экономику России. Эти проблемы экономики успешно и качественно могут решать сепараторы Кочубея и корпорация Макарова. Юрий Иванович делает всё прекрасно. А как он готовит селёдку под шубой, насколько вкусны и красивы паштеты. Это непросто шедевры, это качественно и технологически улучшенные продукты. Так поступает только изобретатель. Даже сало, которое он обрабатывает по своим технологиям очень вкусно, мягкое как масло и, пожалуй, по качеству превосходит этот производственный продукт. А отбивные – пальчики оближешь, взглотнёшь и снова оближешь, особенно под шампанское «Седой Кавказ».

Юрий Иванович заслуженный изобретатель СССР. Он имеет множество наград, в том числе и золотую медаль Лейпцигской ярмарки. У него более 32 патентов и изобретений. Начинал Юрий Иванович с подводных лодок. Работа была настолько удачной, что уменьшенные объёмы и массы по системам очистки и сепарации позволили дополнительно разместить лишнюю баллистическую ракетную установку.

Интерес к разработке сепарационного оборудования у Юрия Ивановича Кочубея возник, когда он в Нижневартовске увидел десятки факелов, в которых ежегодно сгорало несколько миллионов тонн нефти по причине несовершенства сепараторов.

Первые разработки сепараторов появились в 1972 году (а.с. №497035). В 1982 г. На основании результатов испытаний комиссия рекомендовала к промышленному производству сепаратор СЦВ. Фирма Лейпциг-Грима ГДР приступила к серийному выпуску ЦПС, укомплектованных сепараторами СЦВ для месторождений Западной Сибири, Мангышлака, районов Крайнего Севера. На Лейпцигской ярмарке 1982г. Они были отмечены Золотой медалью.

После ликвидации СЭВ выпуск сепараторов 3-го поколения был освоен Сумским НПО им. Фрунзе. После распада СССР исключительную лицензию на право производства приобрела фирма «Бецема» (совместное Российско-Нидерландское предприятие) выпускающее оборудование для цементных заводов и поставляющая его в 28 стран мира>

Сепараторы 4-го поколения (патент №2136350 – 1998 года) отличались меньшими размерами, простотой изготовления и качеством работы. Они успешно применялись на предприятиях легкой, пищевой, химической и нефтегазовой промышленности.

Пятое поколение сепараторов отличается ещё меньшими размерами, простотой изготовления и сборки, эффективностью работы. Для примера сепаратор четвёртого поколения при нагрузке 40000н.м³/сут. И Рm = 10атм. Имеет объём 25 литров, сепаратор СЦВ-5 объёмом 25л. при тех же условиях обладает пропускной способностью 200000н.м³/сут.

Последнее поколение сепараторов этого ряда СЦВ-6 «Колибри» разработано на основе накопленного ранее опыта. Снизились потери напора, конструкция в изготовлении стала проще на 19%, улучшилась гидродинамика.

В настоящее время разработано седьмое поколение сепараторов. Они качественно отличается от своих предшественников. В этой конструкции нашли применение семь новых инженерных решений. Улавливаются твёрдые сухие частицы с размерами 10 микрон и ниже без применения дополнительных средств, таких как искусственное орошение или применение абсорбентов.

Юрий Иванович Кочубей достиг больших высот по вопросам глубокой очистки газового потока. Он решает эти задачи с помощью газожидкостных сепараторов вихревого типа. Это целое направление не только по очистке, но и по изменению свойств газов и жидкостей на микроуровне. Сепараторы очищают газовый поток от плёночной, капельной, мелкодисперсной, аэрозольной влаги и механических примесей.

Эти аппараты могут давать тепло и холод. Решаются эти задачи за счёт преобразования энергии сжатых газов. Тем самым эти аппараты могут позволить решать некоторые задачи связанные с технологиями обогрева и охлаждения людей на промыслах и других местах. Сепаратор это не только аппарат очитки газа и жидкостей, он может позволить осуществлять рекуперацию энергии и снабжать этой энергией людей и производства.

Кочубей создал и серийно отработал малогабаритный сепаратор. Это вертикальный сепаратор вихревого типа. Налажено серийное производство различных модификаций этого сепаратора. Но в настоящее время предстоит проделать огромную работу по промышленному их выпуску.

Очистка газового потока от жидкой и твёрдой фаз осуществляется за счёт центробежных сил, образующихся в результате вращения газового потока. В сравнении с применяемыми в настоящее время сепараторами гравитационного и инерционноготипов, а также металлокерамическими и иными фильтрами центробежно-вихревые сепараторы имеют следующие преимущества:

• более высокая эффективность очистки;

• малая потеря напора;

• отсутствие сменных фильтрующих элементов;

• отсутствие трущихся и вращающихся частей;

• небольшие габариты и вес;

• простота монтажа, эксплуатации и ремонта;

• неограниченный срок службы;

• не требует освидетельствования в органах Гостехнадзора;

• наличие залповой защиты;

• 100% удаление механических примесей;

• Не требуется электроэнергия.

В отличие от предыдущих разработок вихревого сепаратора СЦВ-7 позволит:

• Снизить потери напора и увеличить производительность сепаратора;

• Улучшить структуру вращающегося газожидкостного потока, при этом все щелевые каналы работают в полную силу;

• Исключить ломку структуры вращающегося потока как с наружной, так и с внутренней стороны сепарационного пакета, что усиливает зарождающийся процесс осушки газа, т.е. снижение «точки росы».